PSA全球樣板工廠-成都工廠先進(jìn)造車工藝
2019年12月03日 15:42
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眾所周知，自亨利·福特發(fā)明T型車生產(chǎn)線后，汽車就成了工廠流水線產(chǎn)品。一款車質(zhì)量和安全性能到底如何？只要走進(jìn)它的誕生地，就能一目了然。作為東風(fēng)雪鐵龍旗下Euro NCAP 五星安全的SUV車型，天逸C5 AIRCROSS就來自神龍汽車成都工廠，這也是PSA集團在中國合資的最先進(jìn)工廠之一。
神龍汽車成都工廠在車輛的制造過程中使用的生產(chǎn)工藝均為采用新一代綠色環(huán)保新技術(shù)，工廠使用極高自動化的生產(chǎn)線，這也使得神龍汽車成都工廠擁有行業(yè)領(lǐng)先的制造水平，同時成為了psa全球新一代綠色、智能標(biāo)桿工廠，被譽為“psa全球樣板工廠”。同時也是率先實施“中國制造2025”國家戰(zhàn)略、推進(jìn)汽車制造技術(shù)升級與轉(zhuǎn)型換代的新標(biāo)桿。
神龍汽車成都工廠總規(guī)劃占地4710畝，其中包含沖壓車間、焊裝車間、涂裝車檢、總裝車間、物流倉庫、試車跑道等。此外為了能夠保證其制造汽車的產(chǎn)量與質(zhì)量，工廠內(nèi)還設(shè)有配套供應(yīng)商的聯(lián)合廠房。
成都工廠目前擁有兩條全自動沖壓線，整個沖壓車間采用全線封閉防塵降噪，零排放設(shè)計。為保證產(chǎn)出沖壓件擁有極高精度，沖壓模具經(jīng)過五軸數(shù)控銑床加工，并且通過有著豐富經(jīng)驗的八級鉗工操刀精修，使得沖壓磨具的精度可以達(dá)到0.01毫米，相當(dāng)于7分之1根頭發(fā)的粗細(xì)，保障了制造的沖壓件都能有極高的一致性。
在全封閉防塵的沖壓房內(nèi)，使用高精度的磨具配合上總噸位可達(dá)5400噸的沖壓機，鋼卷經(jīng)過四序沖壓加工，保證了每一塊鋼板都能被沖壓成符合要求的復(fù)雜形面。沖壓完成后的材料，再經(jīng)過電鍍鋅工藝，各個零件表面會被10微米厚的鍍鋅層包裹住，雙面鍍鋅鋼板防腐可至10年。被沖壓成形后所有的鈑金件都會由工作人員進(jìn)行檢查，保證每個部件在進(jìn)入下一道工序前都能達(dá)到嚴(yán)苛的高品質(zhì)要求。
“焊裝”是汽車車身加工的重要工序，而車身加工的精度不僅影響到車輛外觀件的精度，更是影響到整車車身結(jié)構(gòu)強度，因此“焊裝”工藝對于整車的品質(zhì)起著決定性的作用。成都工廠的焊裝車間占地面積63288平方米，約10個足球場大小。生產(chǎn)節(jié)拍為54秒/輛，不到一分鐘即可焊接完成一個車身。
如此高效的焊裝效率得益于車間內(nèi)442臺機器人，這些機器人能夠自動完成點焊、自動弧焊、激光焊、機器人螺柱焊、自動涂膠等工序，以天逸C5 AIRCROSS為例，車身多達(dá)5000多個焊點均由這些機器人進(jìn)行焊接，車身實現(xiàn)了100%實現(xiàn)自動化焊接。
而一臺SUV天逸在經(jīng)歷先進(jìn)環(huán)保的噴涂工藝與100％零件級配率的總裝車間后，正式下線前，還要經(jīng)歷一系列嚴(yán)格測試，包括8大檢查工序、521項人工操作檢查，100%全方位把控整車品質(zhì)。值得一提的是，每輛車都要進(jìn)行淋雨測試，測試中模擬高于紅色報警50倍的雨量，檢驗車輛的密封性是否合格；并且在總裝車間后邊有一條長4.5公里的道路，這條道路模擬27種檢驗路譜，新車將在這里進(jìn)行100%跑道測試。經(jīng)過最后一項測試后，天逸SUV可以正式“出生”了。
顯而易見，來自神龍汽車成都工廠的東風(fēng)雪鐵龍SUV天逸集成了PSA集團最新、最先進(jìn)的制造和品控工藝，尤其在安全新能指標(biāo)上可謂精益求精，這正是天逸能在標(biāo)準(zhǔn)日漸嚴(yán)苛的C-NCAP中獲得高分五星評價的真正保障。
如此高水準(zhǔn)、高品質(zhì)的PSA全球樣板工廠怎能不引人關(guān)注，想要一探究竟的車友們，現(xiàn)在報名進(jìn)店試駕，即有機會親臨成都工廠生產(chǎn)線，親身體驗先進(jìn)的造車工藝，另可獲贈價值500元的購車豪華禮包以及價值714元九皇山家庭旅游套票。現(xiàn)購SUV天逸全系僅13.27萬元起，還可享2年0利息金融方案，任意品牌舊車至高享原價置換方案。詳詢東風(fēng)雪鐵龍成都授權(quán)經(jīng)銷商。
>>此文章為廠商供稿，不代表汽車之家觀點<<
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